在傳統瓷磚市場增長放緩的當下，發泡陶瓷隔墻板等綠色建材卻異軍突起，成為低迷的市場大環境下一顆耀眼的明星?？七_憑借積淀深厚的陶機研發實力及快速響應的先發優勢，在發泡陶瓷市場持續發力，已與各地客戶簽下多條發泡陶瓷項目。繼去年公司承建的佛山市金意綠能新材料科技有限公司發泡陶瓷生產線投產之后，公司為廣東華陶建材有限公司承建的發泡陶瓷整線工程已于7月中旬順利投產！

科達為廣東華陶承建的發泡陶瓷項目采用拋光廢渣為主要原料，經工藝配比后進行生產，燒成設備采用科達自主研制、具有多項授權專利的節能輥道窯，窯長達398米，完全滿足發泡陶瓷連續式、大產量的生產需求。廣東華陶的發泡陶瓷生產線采用的窯后高精度自動切割線也是科達石材機械公司重點開發的設備。該切割線以“高產、高效、穩定、低維護”為研發目的，克服了市場上現有產品穩定性差、故障率高、不能滿足大批量生產需求的弊端。

針對發泡陶瓷產品的特殊性，科達推出了自動化程度極高的生產整線，涵蓋原料制備系統、布料系統、燒成系統、切割線等全自動生產工序，而且可根據客戶的需求提供專業貼心的工藝服務?？七_的發泡陶瓷生產整線體現了“機器代人”的先進理念，除上述提到的主要生產工序外，該生產整線還特別配備了公司自主研發的智能AGV小車回板線、自動布（拆）圍板設備，極大提高了生產效率，節省了客戶的人工成本，推動行業邁入自動化工廠的新時代，為行業樹立了新標桿。與此同時，發泡陶瓷生產整線全線配備廢料回收裝置，確保廢料最大限度地回用，貫徹了“綠色環?！钡脑O計理念。

作為行業第一家推出發泡陶瓷輥道窯燒成設備的企業，科達在四年前就開始發泡陶瓷的相關工藝及設備的技術攻關，并且自建一條自動化的發泡陶瓷示范生產線，從配方、燃燒系統、布料系統、自動化設備方面開展重點技術攻關，通過大量的配方試制、設備參數調試，積累了豐富的實戰經驗，實力與底氣兼備。

與市場上的同類設備相比，科達的節能輥道窯優勢更明顯。具體體現在以下幾方面：一、出窯產品平整度高。產品燒成后收成率高，上下表面總共的切割量可控制在10mm以內，切削量遠低于市場的平均水平，損耗極少；二、燒成周期短，冷卻效率高。與市場上的設備相比，科達的節能輥道窯實現了快燒，大大提高了生產效率。以10cm厚的成品為例，燒成周期只需10小時；三、能耗低，節能環保。一方面，科達自主研制、具有獨家專利的窯具結構輕便，保證帶走熱量少、熱損耗低，另一方面整條窯爐燒成周期短，大大減少了熱損耗；四、產品優等品率高，成品率大于99%。該窯斷面溫差小，可控制在2℃及以內，經輥道窯燒成后，產品氣孔均勻，出窯無爛板，成品率接近百分百；五、自動化程度高。窯具裝卸載、圍板的布拆等工序實現了自動化，整個燒成過程基本實現了全線自動化，大大減少了人員配置；六、一次投資低。按照同樣的產能，輥道窯與市場上的其他設備相比，投資更低，產出更大。

作為一種綠色生態建材，發泡陶瓷隔墻板由于具有質量輕、不燃、吸水率低、抗壓強度高、吸音隔音、易切割等一系列優異性能，更兼具有政策紅利（2016年9月，國務院辦公廳印發《關于大力發展裝配式建筑的指導意見》，鼓勵裝飾與保溫隔熱材料一體化應用，大力推廣綠色建材），逐漸成為建陶市場的新寵?？蛻粢矎拈_始的觀望，到集中投資上線?？七_目前在建的發泡陶瓷整線工程就分布在內蒙古、河南、福建多地，更有多個在談項目。發泡陶瓷市場方興未艾，科達鉚足勁，前期投入大量人力物力進行技術攻關，經過四年的摸索，取得了重大技術突破，設備及工藝成熟穩定，完全滿足客戶“穩定高效高產”的需求，再次站在業界技術的制高點。